1.成型工藝
亞克力在工業生產中常用的時成型工藝有澆鑄、注塑、擠出、熱成型等。澆鑄成型主要用于亞克力板材、棒材等型材的成型，成型后的制品需要進行后處理才能力才可以使用。亞克力板材廠家澆鑄成型的亞克力板材具有較強的剛度、強度以及優異的抗化學性藥品等性能，在顏色體系和表面紋理方面有無可比擬靈活性。
注塑成型以懸浮聚合所制得的顆粒料為原料，在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行成型。亞克力板材廠家需要注意的是，由于亞克力顆粒的流動性較差，注塑系統流動阻力要小，澆口宜采用尺寸較大些的側澆口，模腔、流道表面要光滑，成型后需要進行后處理以消除內應力。
擠出成型是將懸浮聚合生產的亞克力顆粒通過擠壓的形式制成的亞克力板材、棒材、管材、片材等。亞克力板材廠家擠出成型制成的亞克力制品分子量偏下氏，機械性能偏弱，耐熱性、耐溶劑性低，但這種工藝生產效率高，產品柔性高，有利于折彎和熱成型加工。
熱成型是將亞克力班車或片材制成各種 尺寸形狀制品的成型方式。其工藝過程大致是，先將亞克力板材或片材裁切成一定尺寸的坯料，然后把坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，在加壓使其緊貼磨具型面，得到與型面相同的形狀，冷卻定型后修整邊緣即得制品。家具制品中常用的加壓方式為抽空牽伸或者對帶有型面的凸模直接加壓。
2.二次加工
亞克力材料在制成型材厚，還需要通過二次加工，以得到所需要尺寸形狀、連接孔徑等。由于亞克力材料具有良好的物理、化學和力學性能，可以像很多家具中常用材料那樣進行鋸、刨、銑、鉆、磨、雕刻等切削加工，或是根據需要用萬能膠、環氧樹脂類、氯仿等粘結劑進行粘接。
3.表面處理與藝術裝飾
亞克力材料工藝適應能力強.具有良好的可裝飾性，亞克力板材廠家在設計中常用到的表面處理和藝術裝飾方法有網版印刷、彩色蝕刻、雕刻上色等。有時為了達到一定立體裝飾效果，在澆鑄過程中可以加入一些裝飾性物品，如鮮花、樹葉、果實，甚至是昆蟲等，制成裝飾效果逼真，極具欣賞價值的亞克力工藝品。
