1.成型工藝
亞克力在工業(yè)生產(chǎn)中常用的時(shí)成型工藝有澆鑄、注塑、擠出、熱成型等。澆鑄成型主要用于亞克力板材、棒材等型材的成型，成型后的制品需要進(jìn)行后處理才能力才可以使用。澆鑄成型的亞克力板材具有較強(qiáng)的剛度、強(qiáng)度以及優(yōu)異的抗化學(xué)性藥品等性能，在顏色體系和表面紋理方面有無可比擬靈活性。
注塑成型以懸浮聚合所制得的顆粒料為原料，在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行成型。需要注意的是，由于亞克力顆粒的流動(dòng)性較差，注塑系統(tǒng)流動(dòng)阻力要小，澆口宜采用尺寸較大些的側(cè)澆口，模腔、流道表面要光滑，成型后需要進(jìn)行后處理以消除內(nèi)應(yīng)力。
擠出成型是將懸浮聚合生產(chǎn)的亞克力顆粒通過擠壓的形式制成的亞克力板材、棒材、管材、片材等。擠出成型制成的亞克力制品分子量偏下氏，機(jī)械性能偏弱，耐熱性、耐溶劑性低，但這種工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品柔性高，有利于折彎和熱成型加工。
熱成型是將亞克力班車或片材制成各種 尺寸形狀制品的成型方式。其工藝過程大致是，先將亞克力板材或片材裁切成一定尺寸的坯料，然后把坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，在加壓使其緊貼磨具型面，得到與型面相同的形狀，冷卻定型后修整邊緣即得制品。家具制品中常用的加壓方式為抽空牽伸或者對(duì)帶有型面的凸模直接加壓。
2.二次加工
亞克力材料在制成型材厚，還需要通過二次加工，以得到所需要尺寸形狀、連接孔徑等。由于亞克力材料具有良好的物理、化學(xué)和力學(xué)性能，可以像很多家具中常用材料那樣進(jìn)行鋸、刨、銑、鉆、磨、雕刻等切削加工，或是根據(jù)需要用萬能膠、環(huán)氧樹脂類、氯仿等粘結(jié)劑進(jìn)行粘接。
3.表面處理與藝術(shù)裝飾
亞克力材料工藝適應(yīng)能力強(qiáng).具有良好的可裝飾性，在設(shè)計(jì)中常用到的表面處理和藝術(shù)裝飾方法有網(wǎng)版印刷、彩色蝕刻、雕刻上色等。有時(shí)為了達(dá)到一定立體裝飾效果，在澆鑄過程中可以加入一些裝飾性物品，如鮮花、樹葉、果實(shí)，甚至是昆蟲等，制成裝飾效果逼真，極具欣賞價(jià)值的亞克力工藝品。